Wir begleiten Ihre Produktentwicklung end-to-end: von der ersten Idee über Konzept, Auslegung und Konstruktion bis zum funktionsfähigen Prototyp und der Validierung. 

Auf Wunsch unterstützen wir anschließend die Serienüberleitung, inklusive fertigungsgerechter Optimierung (DFM/DFA), Abstimmung mit Lieferanten und Fertigung, Erstellung der technischen Dokumentation sowie Begleitung von Nullserie und Produktionsanlauf.

Für die Produktentwicklung nutzen wir je nach Aufgabe folgende Methoden und Technologien:

• 3D-Scanning / Reverse Engineering: Bauteilerfassung, Geometrieabgleich (Ist/Soll), Flächenrückführung und CAD-Rekonstruktion
• Simulation & Auslegung: Festigkeit (FEA), Verformung, Eigenfrequenzen/Schwingungen, einfache thermische Betrachtungen
• Rapid Prototyping (3D-Druck): FDM/FFF, SLA/DLP, SLS/MJF – für Funktionsmuster und Gehäuse/Adapter
• CNC-Prototypen: Fräsen/Drehen aus Aluminium, Stahl, Kunststoffen – belastbare Funktionsteile
• Blech- und Schweißbaugruppen: Lasern/Kanten/Schweißen – seriennahe Strukturteile
• Vakuumguss / Kleinserie: PU-Teile für Vorserie und Kleinserienbedarf
• Funktionale Muster / Versuchsaufbauten: schnelle Validierung von Funktion, Passform und Schnittstellen
• Montage- und Prüfvorrichtungen: Absicherung von Montage- und Prüfprozessen
• Iterative Tests & Optimierung: Toleranzcheck, Dauerlauf, konstruktive Iterationen